一、碳酸鋰碳化提純體系工藝簡介： 跟著新能源汽車的開展，鋰電池行業(yè)高速開展，同時(shí)對(duì)碳酸鋰的需求量日益增長，應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)碳酸鋰的純度越來越高。工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純出產(chǎn)電池級(jí)或許高純碳酸鋰勢在必行。 工業(yè)碳酸鋰提純一般選用碳化分化法。該辦法操作簡略、提純效率高、出產(chǎn)成本低、污染小等特點(diǎn)，而且熱分化后的母液部分可回來調(diào)漿循環(huán)利用，有用提高了鋰的收回率。 工藝簡介：工業(yè)級(jí)碳酸鋰和水（或回來母液）按必定比例進(jìn)行調(diào)漿，并加入必定量的絡(luò)合劑得到碳酸鋰料漿。碳酸鋰料漿再通過碳化塔在必定壓力和溫度下與二氧化碳進(jìn)行碳化反響得到碳酸氫鋰溶液。碳酸氫鋰溶液再通過過濾除雜得到凈化液，凈化液再通過分化塔加熱分化得到凈化的碳酸鋰料漿，熱解后的碳酸鋰料漿通過增稠器增稠，再通過離心分離、干燥、篩分、除鐵、破壞、混合、包裝得到電池級(jí)（高純）碳酸鋰。分化的二氧化碳可通過二氧化碳收回體系進(jìn)行收回利用。 二、碳酸鋰碳化提純體系設(shè)備簡介： 1、碳化設(shè)備可選用接連或許間歇。 接連碳化塔可帶機(jī)械拌和，也可不帶機(jī)械拌和。碳化體系選用多級(jí)串聯(lián)操作，碳酸鋰料漿與二氧化碳?xì)怏w逆流操作，既添加了碳酸鋰的轉(zhuǎn)化率，防止碳酸鋰隨濾渣損失，又提高了二氧化碳的利用率，大大降低了出產(chǎn)成本。不帶拌和的碳化塔沒有傳動(dòng)設(shè)備，防止了傳動(dòng)設(shè)備泄露污染物料。接連碳化塔的二氧化碳利用率高，體系操作相對(duì)簡略，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，出產(chǎn)效率高。 間歇碳化塔一般都安裝拌和設(shè)備添加物料與二氧化碳的觸摸面積。間歇碳化體系的二氧化碳利用率低，操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，出產(chǎn)效率低。 2、分化體系可選用接連或許間歇。 分化體系設(shè)備選用接連分化塔，碳酸氫鋰溶液與蒸汽通過直接換熱，使碳酸氫鋰在必定溫度下進(jìn)行熱解。接連熱解體系控制要害點(diǎn)首先是怎么防止換熱面結(jié)疤，其次是怎么保證分化的碳酸鋰晶體粒度。此兩點(diǎn)關(guān)系到接連分化體系設(shè)計(jì)的成敗。 若選用間歇分化塔，其可與碳化塔選用同一設(shè)備，碳化之后通過過濾再回來進(jìn)行分化，分化之后換熱面構(gòu)成的晶垢可通過再次碳化消除。同一設(shè)備在不同時(shí)期通入循環(huán)冷卻水降溫或許通入蒸汽加熱。如此重復(fù)循環(huán)。該辦法操作相對(duì)繁瑣。
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